알루미늄 시트 제조 프로세스는 무엇입니까?

보크 사이트 채굴 및 준비

알루미늄 생산은 알루미늄의 1 차 광석 인 보크 사이트의 추출로 시작하며, 여기에는 고농도의 알루미늄 수산화물 미네랄이 포함되어 있습니다. 보크 사이트의 채굴은 주로 퇴적물이 가장 풍부한 열대 및 아열대 지역에서 발생합니다.

보크 사이트 추출 과정

제조업체는 먼저 추출을 위해 보크 사이트 예금을 찾아 준비해야합니다. 여기에는 과부하 또는 보크 사이트를 덮는 표면층을 제거하는 것이 포함됩니다. - - 아트 기계는 광석을 효율적으로 추출하여 최소한의 환경 혼란을 보장하는 데 사용됩니다.

광석 품질과 운송

추출 후, 보크 사이트는 더 작은 조각으로 분쇄된다. 알루미늄 함량을 포함한 광석의 품질이 평가됩니다. 그런 다음 제조업체는 준비된 보크 사이트를 알루미나 정제 시설로 운송합니다.

바이엘 과정을 통한 알루미나 추출

바이어 과정은 보크 사이트를 Alumina (Allool)로 전환하는 데 중심입니다.알루미늄 시트생산.

분쇄 및 연삭

처음에는 보크 사이트가 미세한 분말로 분쇄됩니다. 이것은 표면적을 증가시켜 알루미나 추출에 필수적인 후속 화학 반응을 촉진합니다.

소화 및 분리

지상 보크 사이트는 고온 및 압력에서 수산화 나트륨과 혼합됩니다. 이것은 알루미늄 화합물을 용해시켜 불순물을 적색 진흙으로 알려진 잔류 물로 남겨 둡니다. 반응 후, 공급 업체는 잔류 물을 나트륨 알루미 네이트 용액으로부터 분리시킨다.

강수량과 소성

알루미늄 수산화물 결정은 정제 된 용액으로부터 침전한다. 그런 다음 이들은 가마로 약 1000 ° C로 가열되어 순수한 알루미나 분말을 생성하여 다음 단계에 대비합니다.

홀의 전해질 감소 - héroult 공정

알루미나를 순수한 알루미늄 금속으로 변형시키는 것은 알루미늄 제조의 중요한 단계 인 홀 - 헤 로트 공정과 관련이 있습니다.

용융 cryolite의 용해

용융점을 낮추고 전기 전도성을 향상시키기 위해 제조업체는 용융 냉동 나무에 알루미나를 녹입니다. 이 프로세스는 효율적인 전기 분해 작업을 가능하게합니다.

전기 분해 및 수집

용액을 통과 한 전류는 산소 이온이 양극으로 이동하여 산소 가스를 방출하는 반면, 알루미늄 이온이 캐소드에 축적되도록합니다. 이제 분리 된 용융 알루미늄은 세포의 바닥에 침전되어 추가 처리를 준비합니다.

알루미늄으로 잉곳에 주조

용융 알루미늄은 잉곳으로 주조되어 있으며, 시트 제조의 추가 가공을위한 기본 단위입니다.

시트 생산을위한 주조 유형

롤링 잉곳 : 주로 크고 평평한 특성으로 인해 시트에 롤링하는 데 주로 사용됩니다.
압출 빌릿 : 막대와 프로파일 생성에 사용됩니다.

냉각 및 품질 평가

캐스트 잉곳은 냉각되고 굳어집니다. 사후 - 고형화, 각 잉곳은 품질 시트 생산에 필요한 공장 표준을 충족시키기 위해 결함을 검사합니다.

알루미늄 시트의 롤링 공정

롤링 프로세스는 잉곳에서 시트로의 전환이 시작되는 곳, 모든 알루미늄 공장의 중추적 인 작동입니다.

뜨거운 롤링

잉곳은 무거운 롤러를 통과하기 전에 약 500-600 ° C로 가열됩니다. 이 단계는 곡물 구조와 물리적 특성을 개선하면서 두께를 크게 줄입니다.

콜드 롤링

일단 냉각되면, 새로 형성된 알루미늄 코일은 콜드 롤링을 겪습니다. 이 과정은 더 미세한 두께 제어를 달성하고 표면 마감 및 강도를 향상시켜 0.2mm의 얇은 시트를 허용합니다.

표면 처리 및 마무리

표면 처리는 공급 업체 또는 최종 고객이 지정한 알루미늄 시트의 물리적 및 미학적 특성을 향상시키는 데 필수적입니다.

청소 및 표면 처리

잔류 오일 또는 표면 불순물을 제거하기 위해 시트를 청소하고 브러시합니다. 이 단계는 부식성과 색상을 향상시키는 양극화와 같은 추가 처리를 위해 금속을 준비합니다.

코팅 및 라미네이팅

특정 응용 분야의 시트를 조정하려면 알루미늄을 코팅하거나 적층 할 수 있습니다. 옵션에는 컬러 레이어 및 환경 적 요인에 대한 보호 처리가 포함되어 포장 및 건축과 같은 부문에서 사용을 용이하게합니다.

절단 및 형성 기술

절단 및 성형은 알루미늄 시트가 다양한 산업에 필요한 정확한 치수와 형상에 맞도록합니다.

블랭킹 및 전단

블랭킹은 시트를 특정 모양으로자를 수 있습니다. 펀치 - 및 - 다이 시스템이 포함 된 전단은 시트를 변형없이 좁은 스트립으로 얇게 썰어 깨끗한 가장자리를 보장합니다.

슬릿 팅 및 추가 처리

슬릿팅에는 코일을 더 좁은 너비로 자릅니다. 이 사용자 정의는 서로 다른 공급 업체의 지정된 요구 사항을 충족하고 후속 제조 공정을 용이하게합니다.

품질 관리 및 검사

제조업체는 알루미늄 시트가 업계 표준 및 고객 기대치를 충족시키기 위해 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수해야합니다.

검사 기술

초음파 테스트 및 육안 검사를 포함한 고급 기술은 결함 또는 불일치를 식별합니다. 이 단계는 상위 - 등급 시트 만 시장에 출시 할 수 있도록합니다.

포장 및 배포

운송 중 알루미늄 시트의 품질을 유지하려면 적절한 포장 및 분포가 필수적입니다.

보호 조치

선적 중 흠집이나 부식을 방지하기 위해 시트는 신중하게 포장됩니다. 방법에는 보호 필름의 포장 또는 임시 코팅 적용이 포함됩니다.

물류 및 공급망

효율적인 물류 시스템을 통해 트럭, 레일 및 선박과 같은 멀티 모달 운송을 사용하여 시트가 전 세계 공급 업체 및 고객에게 전 세계적으로 운송 될 수 있습니다.

알루미늄 시트의 응용 및 산업 사용

알루미늄 시트는 가볍고 내구성있는 특성으로 인해 수많은 산업 분야의 응용 프로그램이있는 다목적 재료입니다.

건축 및 구조 응용

건축에서 알루미늄 시트는 지붕, 클래딩 및 커튼 벽 설치에 필수적이며 과도한 무게없이 강도를 제공합니다.

자동차 및 항공 우주 산업

알루미늄 시트는 자동차 패널 및 항공기 스킨과 같은 부품을 형성하여 중량을 줄이면 연료 효율과 성능이 향상됩니다.

포장 및 소비재

가벼우면서도 내구성이 뛰어나는 알루미늄 시트는 음료 캔 및 식품 용기와 같은 포장에 없어서는 안될 알루됩니다.

새로운 알루미늄 솔루션

알루미늄 시트는 산업 혁신의 초석으로 남아 지속 가능성과 효율성에 대한 요구를 충족시킵니다. 고급 롤링 기술은 더 얇고 강한 시트를 생성하는 반면 표면 처리는 제품 수명을 연장합니다. 공장은 에너지 소비와 폐기물을 줄이기 위해 제조 공정을 지속적으로 개선하여 알루미늄이 미래의 기술 발전을위한 핵심 자료로 남아 있습니다.